鋼化玻璃其實是一種預應力玻璃，為進步玻璃的強度，通常運用化學或物理的辦法，在玻璃外表形成壓應力，玻璃承受外力時首要抵消表層應力，然后進步了承載才能，增強玻璃本身抗風壓性，寒暑性，沖擊性等。留意與玻璃鋼差異開來。

鋼化玻璃的熱浸處理剖析！

熱浸處理又稱均質處理，俗稱'引爆'。熱浸處理是將鋼化玻璃加熱到290℃±10℃，并保溫時刻，促使硫化鎳在鋼化玻璃中疾速完結晶相改變，讓本來運用后才也許自爆的鋼化玻璃人為地提早破碎在工廠的熱浸爐中，然后削減裝置后運用中的鋼化玻璃自爆。該辦法通常用熱風作為加熱的介質，國外稱作'HeatSoakTest'，簡稱HST，直譯為熱浸處理。

熱浸難點。從原理上看，熱浸處理既不雜亂，也無難度。但實際上到達這一技術目標非常不易。研討顯現，玻璃中硫化鎳的詳細化學結構式有多種，如Ni7S6、NiS、NiS1.01等，不光各種成分的比例不等，并且也許摻雜別的元素。其相變快慢高度依賴于溫度的高低。研討表明，280℃時的相變速率是250℃時的100倍，因而有保證爐內的各塊玻璃經歷相同的溫度制度。不然一方面溫度低的玻璃因保溫時刻不行，硫化鎳不能相變，減弱了熱浸的功效。另一方面，當玻璃溫度太高時，乃至會引起硫化鎳逆向相變，形成更大的隱患。這兩種狀況都會導致熱浸處理水中撈月乃至拔苗助長。熱浸爐工作時溫度的均勻性是如此的主要，而大都國產熱浸爐熱浸保溫時爐內的溫差乃至到達60℃，國外引入爐存在30℃擺布的溫差也不少見。所以有的鋼化玻璃雖經熱浸處理，自爆率依然居高不下。

實際上，熱浸技術和設備也一直在不斷地改善中。德國規范DIN18516在90年版中規定的保溫時刻為8小時，而prEN14179-1：2001（E）規范則將保溫時刻降到了2小時。新規范下熱浸技術的效果非常明顯，并且有明確的計算性技術目標：熱浸后可降到每400噸玻璃一例自爆。另一方面，熱浸爐也在不斷地改善規劃和結構，加熱均勻性也得到了明顯進步，根本能夠滿足熱浸技術的請求。例如南玻集團熱浸處理的玻璃，自爆率到達了歐洲新規范的技術目標，在12萬平米的廣州新機場工程中體現A為滿足。

雖然熱浸處理不能保證肯定不發作自爆，但的確降低了自爆的發作，實實在在地解決了困擾工程各方的自爆疑問。所以熱浸是世界上共同認可的解決自爆疑問的有效辦法